Máquina de moldeo por soplado con acumulador

Kaotesi es una fábrica china que produce máquinas de moldeo por soplado con acumulador, que son equipos de moldeo altamente eficientes para productos huecos de gran tamaño y paredes gruesas. Su característica principal es almacenar previamente una cantidad fija de masa fundida en un cilindro acumulador y luego extruirla rápidamente para formar un parisón, resolviendo los problemas de hundimiento severo del parisón y espesor de pared desigual que ocurren en las máquinas de moldeo por soplado continuo cuando se producen productos grandes. El proceso de trabajo se divide a grandes rasgos en una etapa de plastificación y almacenamiento y una etapa de moldeo por soplado. En la etapa de plastificación y almacenamiento, los plásticos granulares (como HDPE, PP, PVC) ingresan a la extrusora desde la tolva y se comprimen, cortan y calientan mediante la rotación del tornillo para formar una masa fundida uniforme. Después de que la masa fundida ingresa al cilindro de almacenamiento a través de la válvula unidireccional, el pistón del cilindro de almacenamiento se retraerá lentamente bajo el accionamiento hidráulico para acumular una cierta cantidad de masa fundida.

El desplazamiento del pistón del cilindro de almacenamiento es monitoreado por un codificador, que puede controlar con precisión la cantidad de almacenamiento. Al mismo tiempo, el dispositivo de agitación en el cilindro de almacenamiento puede garantizar que la temperatura de la masa fundida sea uniforme. En la etapa de moldeo por soplado, una vez completado el almacenamiento, el sistema hidráulico impulsa el pistón del cilindro acumulador para extruir rápidamente la masa fundida a través del cabezal de la máquina para formar un parisón tubular. Debido a la rápida velocidad de extrusión, el tiempo de hundimiento del parisón es corto y la uniformidad del espesor de la pared mejora significativamente. Una vez cerrado el molde, se sujeta el parisón y luego se introduce aire comprimido para soplarlo y darle forma. Al mismo tiempo, el agua de refrigeración que circula en el molde lo enfriará rápidamente. El tiempo de solidificación representa aproximadamente el 60%-70% del ciclo de producción. Una vez que el producto se enfría por debajo de la temperatura de deformación, se abre el molde, el robot saca el producto terminado y luego ingresa al siguiente ciclo de trabajo.

Además de la máquina de moldeo por soplado con acumulador de 20L, Kaotesi también diseñó la máquina de moldeo por soplado con acumulador de 30L, 60L, 120L, 160L y 250L, que tienen las siguientes ventajas principales:

(1) Avance en la uniformidad del espesor de la pared. La extrusión rápida desde el cilindro acumulador reduce el tiempo de hundimiento del parisón y, con un controlador de espesor de pared multipunto, el error del espesor de la pared inferior se puede controlar dentro de ±5% (el tipo continuo tradicional tiene un error de ±10%-15%). Se logra un control preciso de la coextrusión multicapa, donde cada capa de masa fundida se plastifica de forma independiente en el cilindro acumulador y se mezcla uniformemente a través del diseño del canal de flujo en el cabezal de la matriz, con un error de espesor de capa ≤±3%.

(2) Eficiencia de producción y optimización del consumo energético. Utilizamos un diseño de ciclo rápido para permitir que el almacenamiento y el enfriamiento se realicen simultáneamente (tiempo de almacenamiento = tiempo de enfriamiento), lo que puede acortar el ciclo de producción en un 20 %. Además, también utilizamos un diseño servohidráulico de ahorro de energía, utilizando un servomotor para accionar la bomba de aceite, de modo que el consumo de energía se puede reducir entre un 40% y un 50% en condiciones de carga no completa.

(3) Conveniencia operativa y de mantenimiento. El posicionamiento rápido del molde activa automáticamente los parámetros del proceso correspondientes (como el volumen de almacenamiento y la velocidad de extrusión) durante los cambios de molde, con un tiempo de cambio de modelo ≤60 minutos. El cilindro acumulador admite el lavado automático del material fundido (a través de un barril de limpieza), lo que reduce el tiempo de inactividad para la limpieza del material y es adecuado para el cambio de variedades múltiples (como de HDPE a PP).

(4) Adaptabilidad a condiciones laborales extremas. Puede operar en ambientes de alta temperatura, con un sistema hidráulico equipado con un enfriador que permite el funcionamiento continuo a una temperatura ambiente de 40°C (temperatura del aceite controlada ≤55°C). Para materiales de alta viscosidad como PC y ABS, se pueden configurar tornillos tipo barrera y cilindros acumuladores de gran apertura para reducir el calor cortante de la masa fundida.

La máquina de moldeo por soplado con acumulador desarrollada por Kaotesi proporciona soluciones para productos plásticos huecos de gran tamaño y ofrece varios modelos de estación única y estación doble para elegir. Son adecuados para producir contenedores industriales como barriles químicos de 200 litros y cajas de paletas, que requieren un espesor de pared uniforme (error ≤±8%) y resistencia al impacto (prueba de caída ≥1,5 metros). También son adecuados para la fabricación de tanques de combustible para automóviles (estructura coextruida de PE/PA multicapa), tanques de urea y otros productos que necesitan resistencia a la corrosión química y resistencia a alta presión (presión de rotura del tanque de combustible ≥0,2 MPa). En agricultura e infraestructura, pueden producir tanques de almacenamiento de agua de 500 litros, boyas flotantes y fosas sépticas, utilizando materias primas de polietileno de alta densidad (HDPE) con aditivos anti-ultravioleta (resistencia a la intemperie ≥10 años). Ofrecemos las siguientes sugerencias de selección:

(1) Volumen del producto: para contenedores de gran volumen superiores a 100 litros, se prefiere el tipo acumulador.

(2) Tipo de materia prima: al procesar PVC, PC o estructuras compuestas multicapa, se debe seleccionar el tipo de acumulador (para evitar la retención y degradación del material fundido).

(3) Lote de producción: para lotes grandes de productos individuales, elija el tipo de acumulador (bajo costo de reparto de moldes); para producción de variedades múltiples y lotes pequeños, elija el tipo de acumulador con cambio rápido de molde.

(4) Consideración presupuestaria: los equipos de tipo acumulador tienen una inversión relativamente alta y requieren una evaluación de las necesidades de capacidad de producción a largo plazo.