Kaotesi es un fabricante profesional en China de máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM). Como equipo formador de contenedores huecos de plástico de un solo paso, ISBM logra una producción totalmente automatizada desde materias primas plásticas hasta productos terminados a través de la operación colaborativa de cuatro estaciones independientes. Nuestras máquinas son adecuadas para producir productos huecos hechos de PC, PET, PP, PETG y otros materiales con un volumen que oscila entre 5 ml y 20 litros, abarcando la industria alimentaria, la industria de envasado farmacéutico, la industria cosmética, etc. Por ejemplo, nuestra máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso de 2,5 L es particularmente adecuada para formar productos especializados de alto valor. Con las ventajas de precio económico, alta eficiencia, ahorro de energía y espacio reducido, puede ayudarle a mejorar la rentabilidad. Si necesita productos de contenedores grandes, puede elegir nuestra máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso de 20 L , cuya capacidad de producción máxima de 20 L puede satisfacer los requisitos de la mayoría de los productos del mercado.

Siempre hemos estado comprometidos con la I+D innovadora y los avances en productos. Mientras aprendemos tecnologías de vanguardia de Alemania, Japón y otros países, durante mucho tiempo hemos invertido mucho en I+D de nuevos productos, de modo que el rendimiento del producto y los indicadores técnicos han alcanzado el nivel avanzado internacional. Esta máquina desarrollada independientemente por nuestra empresa ha roto el monopolio extranjero, ha llenado el vacío industrial nacional y ha despertado una amplia atención y comentarios positivos de los clientes desde su lanzamiento. Le invitamos a consultarnos y personalizar las soluciones ISBM de acuerdo con sus necesidades de producción reales. Le atenderemos de todo corazón en la selección de máquinas, personalización, producción, depuración y servicio posventa.

La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado adopta un diseño modular con cuatro estaciones de trabajo distribuidas alrededor de una mesa giratoria y logrando un posicionamiento preciso a través de un servomotor, y su estructura central incluye:

(1) La primera estación es la estación de inyección, donde las partículas de plástico se funden en el dispositivo de inyección y luego se inyectan en el molde de preforma a alta presión para formar una preforma tubular que se cierra en la parte inferior y se abre en la parte superior (incluidas las roscas del cuello de la botella).

(2) La segunda estación es la estación de acondicionamiento de temperatura, donde el parison gira con el accesorio hacia el tanque de calentamiento para regular con precisión la distribución de temperatura de la preforma a fin de lograr el mejor rendimiento de estiramiento.

(3) La tercera estación es la estación de moldeo por soplado y estiramiento, donde la varilla de estiramiento se mueve hacia abajo a una velocidad preestablecida para estirar axialmente la preforma, lo que activa la disposición orientada de las cadenas de polímero y mejora la resistencia mecánica del material, y se inyecta rápidamente aire a alta presión a través del núcleo de moldeo por soplado para acercar la preforma a la cavidad del molde para enfriarla y moldearla para lograr contornos precisos del cuerpo de la botella y estructuras funcionales (como ranuras para manijas y nervaduras de refuerzo).

(4) La cuarta estación es la estación de expulsión, donde el sistema de expulsión expulsa suavemente el cuerpo de la botella moldeada de la cavidad del molde a través de varillas de empuje neumáticas o mecánicas para evitar daños a las roscas del cuello de la botella y transfiere sincrónicamente los productos terminados a la cinta transportadora para garantizar la continuidad de la producción.

Además del eficiente diseño modular de los puestos de trabajo, la máquina también tiene las siguientes características:

(1) Unidad de inyección: el tornillo adopta un diseño de compresión de gradiente de tres etapas con un cabezal mezclador; El tornillo y el cilindro están hechos de acero nitrurado 38CrMoAlA de alta calidad con tratamiento de nitruración superficial, lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste y la vida útil del tornillo y el cilindro.

(2) Mecanismo de la plataforma giratoria: impulsada por un servomotor, la plataforma giratoria logra una rotación precisa a través de un reductor de velocidad y un eje de transmisión; cuatro puestos de trabajo mencionados anteriormente están distribuidos uniformemente a lo largo de la circunferencia de la plataforma giratoria (ángulo de fase de 90°); Los componentes de posicionamiento (como interruptores fotoeléctricos y bloques de límite) garantizan que el error del ángulo de rotación de la plataforma giratoria sea ≤0,1°, lo que garantiza la precisión del cambio de la estación de trabajo.

(3) Mecanismo de apertura y cierre del molde: la estación de moldeo por inyección adopta un mecanismo de sujeción del molde hidráulico o eléctrico con alta fuerza de sujeción para garantizar un cierre hermético del molde durante la inyección.

(4) Sistema hidráulico: equipado con un circuito de control proporcional servohidráulico, la bomba hidráulica y las válvulas son marcas de renombre mundial; Las válvulas hidráulicas tipo cartucho de diseño propio ofrecen mayor capacidad de flujo y menor pérdida de presión, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable del sistema.

Las máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado de Kaotesi garantizan dimensiones y peso precisos de los parisones y un espesor de pared uniforme de los productos mediante el control preciso de parámetros como la presión de inyección, la velocidad de inyección, el volumen de inyección, la velocidad de estiramiento, la relación de estiramiento, la presión de soplado y el tiempo de soplado. Sus capacidades de moldeo de alta precisión cumplen con los estrictos estándares de calidad de industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la cosmética para envases de embalaje. Por ejemplo, pueden garantizar la precisión dimensional y el rendimiento de sellado de botellas farmacéuticas. Estas máquinas pueden producir productos plásticos huecos de diversas formas (redondas, cuadradas, irregulares, etc.) y diferentes tamaños cambiando los moldes y ajustando los parámetros del proceso. Aplicables a múltiples materiales plásticos, incluidos PET, PC, PP, etc., pueden satisfacer los diversos requisitos de rendimiento de diferentes industrias, como la de cosméticos y envases de alimentos y bebidas. Nuestro sistema de energía emplea motores que ahorran energía y convertidores de frecuencia para ajustar la velocidad de rotación según sea necesario, reduciendo el consumo de energía, mientras que el sistema de calefacción utiliza tecnología de calefacción electromagnética para mejorar la utilización de la energía térmica.

Además, al optimizar la estructura del equipo y el flujo del proceso, se acorta el ciclo de producción, se mejora la eficiencia de la producción y se reduce el consumo de energía por unidad de producto. Todo el proceso, desde el transporte de la materia prima hasta el desmolde del producto, está completamente automatizado, lo que minimiza la intervención manual, reduce los costos y mejora la eficiencia y la seguridad de la producción. El sistema de control avanzado monitorea continuamente el estado del equipo. En caso de anomalías como temperatura excesiva o presión anormal, puede localizar rápidamente el problema, emitir una alarma y tomar medidas de protección automáticamente, lo que facilita el mantenimiento por parte de los técnicos y reduce el tiempo de inactividad. Las máquinas pueden funcionar bien con varios tipos de moldes. Al cambiar los moldes, el mecanismo de sujeción y el tamaño de la plantilla se pueden ajustar en consecuencia para garantizar una instalación y funcionamiento correctos. El sistema de control también puede optimizar automáticamente los parámetros del proceso según las características de los diferentes moldes y los requisitos de producción, garantizando la calidad del moldeado del producto. Esto proporciona a nuestras máquinas de moldeo por soplado una gran versatilidad, permitiéndoles responder rápidamente a los cambios del mercado.