Equipo auxiliar

Kaotesi fabrica equipos auxiliares duraderos, que son dispositivos de soporte que colaboran con las máquinas principales de moldeo por soplado (como extrusoras y moldes de moldeo por soplado) para completar todo el proceso de formación de plástico, que abarca el manejo de materias primas, control de temperatura, tracción del producto, posprocesamiento y otros vínculos. Su desempeño afecta directamente la calidad del producto, la eficiencia de producción y los costos de consumo de energía. Este equipo se puede dividir a grandes rasgos en tipo de manejo de materia prima, tipo de control de temperatura y otros tipos auxiliares. Se divide aproximadamente en dos categorías:

(1) Cargador transportador: genera un flujo de aire de presión negativa a través de un ventilador para aspirar materias primas (partículas o polvos) del tanque de almacenamiento a la tolva de la máquina de moldeo por soplado a través de tuberías, y utiliza un separador ciclónico para separar el gas y las materias primas para lograr un transporte libre de polvo. Se compone principalmente de una tolva, una tubería de transporte, un ventilador, un separador ciclónico y una caja de control eléctrico. La tolva está equipada con un sensor de nivel de material para iniciar y detener automáticamente el transporte y evitar el desbordamiento o la interrupción del material. Si compra este equipo, podrá reemplazar la alimentación manual, evitar la contaminación por polvo y el desperdicio de materia prima y lograr una producción continua. Admitimos la alimentación centralizada para múltiples máquinas de moldeo por soplado, adecuadas para líneas de producción a gran escala.

(2) Secadora: Los elementos calefactores (electricidad o vapor) calientan el aire a 60-120 °C, que un ventilador envía a la tolva para secar cíclicamente las materias primas (como plásticos higroscópicos como PET y nailon), y la humedad se descarga con los gases de escape. Incluye tolva, dispositivo de calentamiento, ventilador, módulo de deshumidificación opcional y controlador de temperatura; La tolva es de acero inoxidable con pared interior pulida para evitar la retención de materia prima.

Los equipos auxiliares de control de temperatura se dividen aproximadamente en dos categorías:

(1) Enfriador industrial : el compresor comprime el refrigerante (como el R22) en gas de alta temperatura y alta presión, que se licua mediante la disipación de calor en el condensador; el refrigerante líquido se despresuriza mediante la válvula de expansión, absorbe el calor del agua en circulación en el evaporador y se evapora, y la bomba de agua entrega el agua a baja temperatura al canal de agua de refrigeración del molde de moldeo por soplado para eliminar el calor del moldeo y lograr el enfriamiento del molde. Está compuesto por compresor, condensador, evaporador, bomba de agua, tanque de agua y controlador de temperatura; la tubería de agua de refrigeración está hecha de acero inoxidable o material de PVC, que es resistente a la corrosión y antienvejecimiento. Este equipo le ayuda a controlar la temperatura del molde (generalmente 20-60°C), acelerar el enfriamiento y la conformación del producto y acortar el ciclo de producción; asegure dimensiones estables del producto (como el error de uniformidad del espesor de la pared del barril ≤ ± 5%) y evite la deformación causada por un enfriamiento desigual.

(2) Controlador de temperatura del molde : utiliza aceite o agua termoconductores como medio, ajusta la temperatura del medio a través de serpentines eléctricos de calentamiento o enfriamiento y la entrega al molde a través de una bomba de circulación para controlar con precisión la temperatura de la superficie del molde. Incluye tanque de calefacción, bomba de circulación, válvula de control de temperatura y sensor de termopar. Este equipo es adecuado para plásticos que requieren moldeo a alta temperatura o moldes de precisión que requieren calentamiento/enfriamiento rápido; mejora el brillo de la superficie de los productos (como la transmitancia de luz de los envases transparentes ≥90%) y reduce las marcas de soldadura. Otros equipos relacionados incluyen principalmente una máquina de trituración y reciclaje, que tritura los bordes de desecho y los materiales del bebedero generados durante el proceso de moldeo por soplado en partículas (tamaño de partícula de 2 a 10 mm) a través de la acción de corte del disco cortador giratorio y las cuchillas fijas, y los vuelve a mezclar con las materias primas después del cribado. Está compuesto por una tolva de alimentación, un disco cortador, una criba y un puerto de descarga, con una velocidad del disco cortador de 1500-3000 rpm, adecuado para diferentes durezas de plástico. Este equipo le ayuda a reducir la pérdida de materia prima (con una tasa de recuperación de hasta el 95%), ahorrar costos y reducir la descarga de residuos sólidos, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.

Cuando compra la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de un solo paso completamente automática KTS750A, lo equiparemos con el equipo auxiliar correspondiente, como un secador deshumidificador, una máquina mezcladora, un cargador, dos controladores de temperatura del molde y dos enfriadores de 10 caballos de fuerza. Sólo cuando la máquina principal está equipada con el equipo adecuado su máquina puede producir normalmente, aumentar la producción y reducir el consumo de energía. Al seleccionarlo, debes prestar atención a los siguientes puntos:

(1) Coincidir con las especificaciones de la máquina principal. La capacidad de transporte del cargador debe ser mayor que la capacidad máxima de extrusión de la máquina principal (por ejemplo, si la producción de la máquina principal es de 200 kg/h, el cargador debe seleccionarse con una capacidad de ≥250 kg/h); La capacidad de enfriamiento del enfriador se debe calcular en función de la superficie del molde (se requieren de 5 a 10 kW de capacidad de enfriamiento por metro cuadrado).

(2) Material y durabilidad. Los componentes en contacto con materias primas (como tolvas y tornillos) deben ser de acero inoxidable 304 para evitar la contaminación por metales; Se prefieren las marcas importadas para piezas móviles como motores y cojinetes, con un tiempo promedio sin problemas de ≥10,000 horas.

(3) Requisitos inteligentes. Debe admitir la comunicación con el PLC de la máquina principal para lograr el ajuste de vinculación de parámetros; debe estar equipado con funciones de monitoreo remoto (como ver el estado operativo a través de una aplicación de teléfono móvil), lo cual es adecuado para las fábricas de la Industria 4.0.