Kayac

Las máquinas Kaotesi se pueden utilizar para producir asientos de seguridad para niños. Los asientos suelen estar hechos de plásticos de ingeniería vírgenes, como el polipropileno (PP), que se caracterizan por su alta tenacidad, alta resistencia, diseño liviano y costo moderado. Estos materiales pueden soportar fuerzas de impacto específicas para garantizar la seguridad de los niños. Para piezas con estructuras simples, nuestras máquinas utilizan tecnología de moldeo por soplado, que coloca el plástico fundido extruido en el molde, lo sopla con aire comprimido para que se adhiera a la pared de la cavidad del molde y luego se enfría y endurece para formar una pieza moldeada por soplado. Para producir dichos productos se recomienda el modelo KTS100A de la serie de máquinas de moldeo por soplado con acumulador 120L de Kaotesi.

El moldeo por soplado se utiliza principalmente en asientos de seguridad para niños para producir componentes que requieren una construcción de doble pared para mayor resistencia, como bases y ciertos marcos de soporte. Estas piezas tienen estructuras más simples que las piezas moldeadas por inyección. Aunque las piezas moldeadas por soplado son ligeras y económicas de producir, su complejidad estructural es limitada. Por lo tanto, se suelen utilizar en combinación con piezas moldeadas por inyección para aprovechar las ventajas de ambos procesos.

El proceso de moldeo por soplado requiere una mayor fluidez de la materia prima plástica, por lo que se requiere polipropileno (PP) con un mayor índice de flujo de fusión para garantizar que el parisón permanezca intacto durante el proceso de extrusión y moldeo por soplado. Para garantizar la dureza y resistencia del asiento infantil, se deben utilizar plásticos de ingeniería vírgenes, no plásticos reciclados, porque pueden contener polímeros degradados con cadenas moleculares rotas, lo que comprometerá la integridad estructural del material. Las piezas moldeadas por soplado pasan pruebas rigurosas, incluidas simulaciones de impacto dinámico que simulan frenadas de emergencia o colisiones. Además, estas piezas pueden mantener un rendimiento estable en condiciones ambientales y de temperatura extremas. El riguroso proceso de Kaotesi garantiza la seguridad y confiabilidad general del asiento.

Nuestro KTS100A está equipado con un mecanismo de sujeción central con brazo inclinable, que utiliza un sistema fijo de apertura y cierre para garantizar que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente y minimizar la posibilidad de deformación del molde. Nuestros moldes metálicos de dos piezas están diseñados con precisión con paredes interiores lisas para garantizar un espesor de pared constante en piezas moldeadas por soplado. Cada molde está equipado con entradas de aire estratégicamente ubicadas para inyección de aire comprimido y canales de ventilación para eliminar el aire atrapado, evitando la formación de burbujas. Puede calcular con precisión la relación entre el diámetro del parisón y la cavidad para evitar un espesor de pared desigual causado por una expansión inadecuada. Kaotesi integra orificios de montaje preprocesados, muescas a presión y otras características estructurales directamente en el diseño del molde para garantizar que los componentes del asiento de seguridad para niños se puedan ensamblar sin problemas y con precisión dimensional. El KTS100A de Kaotesi está diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de la fabricación de asientos de seguridad. La tecnología avanzada y nuestra experiencia en ingeniería de moldes pueden producir para usted componentes de asientos de alta resistencia, alta precisión y alta seguridad.